- 01 september 2022
- | Bron: Metallerie
Okuma bereikt kaap van 10.000 verkochte dubbelkolomsbewerkingscentra van de MCR-serie
In augustus 2022 heeft Okuma Corporation een belangrijke horde genomen met de verkoop van 10.000 stuks van de MCR-serie dubbelkolomsbewerkingscentra. Okuma verklaart het grote succes sinds de introductie in de jaren zestig met de systematische vooruitgang en de groeiende belangstelling van nieuwe industrieën.
Nieuwe markten aangeboord
Waar voorheen vooral aan de persgereedschaps- en industriële machine-industrie werd geleverd, gaan de laatste tijd steeds meer machines naar de halfgeleider- en elektronica-industrie en naar bedrijven die zich bezighouden met de opwekking van duurzame energie, bijvoorbeeld met windturbines.
Inspelen op huidige en toekomstige uitdagingen
Of het nu gaat om een tekort aan geschoolde arbeidskrachten of het streven naar klimaatneutraliteit, met de intelligente dubbelkolomsbewerkingscentra van Okuma kunnen tal van bedrijven wereldwijd nu al succesvol inspelen op huidige en toekomstige uitdagingen. Zo draagt automatisering bij aan een hogere productiviteit, zelfs bij een krappe bezetting.
Nauwkeurig, snel, ruimtebesparend
De MCR-serie omvat de juiste machine voor alle eisen. De MCR-S valt op door zijn uitwendige dynamiek en bijzonder hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit in de gereedschaps- en matrijzenbouw voor de automobiel-, luchtvaart-, ruimtevaart- en halfgeleiderindustrie. Met een maximumkoppel van 2.025 Nm biedt de MCR-C uiterst efficiënt voorbewerken tot en met uiterst precieze afwerking voor grote onderdelen van de zware industrie. De MCR-BV maakt absolute precisie mogelijk, zelfs bij lange looptijden, of het nu gaat om het krachtig frezen van staal en gietstukken of om het uiterst efficiënt bewerken van aluminium. Als bijzonder ruimtebesparende machine biedt de MCR-A5CII de mogelijkheid van 5-zijdige bewerking en verzekert een hoge productiviteit bij de fabricage van algemene onderdelen en hogeprecisietoepassingen.
Ook andere technologieën verhogen de productiviteit en ondersteunen een stabiele werking op lange termijn:
- 3D-kalibratie met diagnosefunctie zorgt voor een hoge nauwkeurigheid gedurende langere perioden. Als de machinenauwkeurigheid in de loop van het jaar afneemt, kan de machine semi-automatisch worden gekalibreerd en aangepast.
- Meer dan 100 verschillende opzetkoppen maken talrijke verschillende bewerkingen mogelijk met de hoogste prestaties en productiviteit.
Technologieën die energie besparen
Ook Okuma zet zich in voor decarbonisatie: "Over de hele wereld staan bedrijven nu voor de uitdaging om zo klimaatvriendelijk mogelijk te werken en toch zuinig te zijn", zegt Norbert Teeuwen, managing director van Okuma Europe. "Onze slimme machines ondersteunen deze inspanning met hun innovatieve, energiebesparende technologieën."
- Het Thermo-Friendly Concept houdt in dat er geen extra koelsystemen nodig zijn. Het systeem houdt rekening met temperatuurschommelingen die worden veroorzaakt door de omgevingstemperatuur, maar ook met warmte die ontstaat door bediening en bewerking. Dit concept zorgt voor een constante bewerkingsnauwkeurigheid.
- De ECO Suite Plus reduceert het energieverbruik - en de CO2-uitstoot – tot 40 procent per jaar op een aantal manieren. Daartoe behoren o.a. stilstand van door de machine aangestuurde randapparatuur en visualisatie van verbeteringscycli voor decarbonisatie door registratie en beheer van het energieverbruik.
- De optionele slibvrije tank vermindert de verspilling van koelvloeistof en bespaart tijd en moeite bij het reinigen van de koelvloeistoftank.
